T型螺栓报价-口碑好的冷镦成型件供应商_辰程
2020-11-15 来自: 邯郸市辰程紧固件制造有限公司 浏览次数:303
T型螺栓报价-口碑好的冷镦成型件供应商_辰程
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冷镦钢盘条生产的工艺流程:
铁水→转炉→精炼炉→连铸→加热→高速线材轧制→高线控制冷却→成品检验→入库。
合金冷镦钢线材的生产工艺流程与碳素钢线材基本相同,但合金冷镦钢丝变形抗力较大。为保证冷镦成型,球化退火是必不可少的,可获得比较理想的组织。
冷镦加工--常用工艺路线:
线材→冷拉→球化退火;线材→再结晶退火→冷拉→球化退火。
对冶炼工艺的要求:
1)新炉前20炉、补炉前3炉及新包第1炉不得冶炼冷镦钢;
2)出钢温度为1630~1660℃;
3)脱氧合金化,终脱氧加入硅铝钙钡合金;
4)钢包清洁无冷钢,钢包进行吹氩。
LF精练时间不少于35min,白渣保持时间不低于15min。出钢温度:开浇(1585±5)℃,连浇(1567±5)℃。出钢时喂CaSi线,并进行弱搅拌。同时方坯表面不得有脱方、裂纹、重接、分层等缺陷。
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冷镦工艺的主要优点
1.冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。下表是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比:
从表中可以看出,无论是何种规格的螺栓,冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%左右,有的甚至可提高20%。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断,金属内部结构被压实,以及伴随加工硬化现象的存在,所以金属机械性能得到了改善。
2.冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例,新工艺“凹穴”六角头螺栓,材料利用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外,达到了完全无切削加工。如用切削加工,材料利用率则仅为40%。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右,而切削加工螺母,其材料利用率只有54%。
3.冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比,生产率约提高25~30倍。
辰程产品质量可靠,价格公道,每一个出库的冷镦成型件都要经过严格质量检测,达到质量标准才可以出厂。高标准,精细化,零缺陷,是企业对职工的基本要求。当需要企业与我公司签订订单后,您需要注意我司指定的付款方式为在线支付;现金支付;银行转账,临时有变动的情况下,我们会及时与您取得联系。
冷镦工艺的优势
1.由于采用了多工位冷镦机,实现了各道工序在一台机床上同时加工,从而减少了设备投资,减少了设备所占用的生产场地,减少了半制品在各工序之间的运输,特别是减轻了工人的劳动强度,改善了劳动条件。
2.冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。一般光洁度可达V5,特殊要求可达V6。对于大批生产螺栓,螺母等来说,完全可以保证其精度。
冷镦工艺由于具有高的生产率,良好的产品质量,并大大减少材料消耗,降低生产成本,改善劳动条件,因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中,其中应用多工位冷镦机生产的有代表性的产品,是螺栓、螺钉和螺母。
在高速高精时代大环境下,辰程以客户为中心,以市场为导向,依法合规开展经营活动。公司将一如既往的供应高品质、高精度、有效能的冷镦成型件,以满足需要企业需求,不断为广大客户提供好的产品服务,立志成为紧固件连接件业界的企业。公司地址:龙泉村工业区,欢迎您对我们提出建议或意见。
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