永年冷镦成型件-邯郸市品牌好的冷镦成型件报价

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冷镦钢盘条生产的工艺流程：

铁水→转炉→精炼炉→连铸→加热→高速线材轧制→高线控制冷却→成品检验→入库。

合金冷镦钢线材的生产工艺流程与碳素钢线材基本相同，但合金冷镦钢丝变形抗力较大。为保证冷镦成型，球化退火是必不可少的，可获得比较理想的组织。

冷镦加工--常用工艺路线：

线材→冷拉→球化退火；线材→再结晶退火→冷拉→球化退火。

对冶炼工艺的要求：

1）新炉前20炉、补炉前3炉及新包第1炉不得冶炼冷镦钢；

2）出钢温度为1630～1660℃；

3）脱氧合金化，终脱氧加入硅铝钙钡合金；

4）钢包清洁无冷钢，钢包进行吹氩。

LF精练时间不少于35min，白渣保持时间不低于15min。出钢温度：开浇（1585±5）℃，连浇（1567±5）℃。出钢时喂CaSi线，并进行弱搅拌。同时方坯表面不得有脱方、裂纹、重接、分层等缺陷。

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冷镦工艺的优势

1.由于采用了多工位冷镦机，实现了各道工序在一台机床上同时加工，从而减少了设备投资，减少了设备所占用的生产场地，减少了半制品在各工序之间的运输，特别是减轻了工人的劳动强度，改善了劳动条件。

2.冷镦工艺能提高产品表面光洁度和保证产品精度。一般光洁度可达V5，特殊要求可达V6。对于大批生产螺栓，螺母等来说，完全可以保证其精度。

冷镦工艺由于具有高的生产率，良好的产品质量，并大大减少材料消耗，降低生产成本，改善劳动条件，因此愈来愈广泛地应用在机械制造特别是标准紧固件的生产中，其中应用多工位冷镦机生产的***代表性的产品，是螺栓、螺钉和螺母。

冷镦用原材料的要求

1.要求有较高的塑性和较低的硬度

由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力，客易产生纵向表面裂纹，如图4-16所示，因此，冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。

2.表面质量要求很高

由于冷镦工艺主要用于标准件生产，这些产品一般不再进行切削加工，尤其是螺钉，螺栓等标准件，其杆部在冷镦过程中变形极少，仍保持毛坯的原有表面，因此，***要求冷镦用原材料具有较低的表面粗糙度，不允许有划伤，麻斑、锈迹等表面缺陷。

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