浙江沉头螺栓-河北省划算的冷镦成型件哪里有供应

邯郸市辰程紧固件制造有限公司成立于2006-04-08，是一家可靠从事冷镦成型件经营销售的有限责任公司。集研发、生产、销售、服务于一体。产品应用领域广泛，在紧固件连接件行业领域占有的市场，获得了众多用户的好评。严格质量过程控制，合同交货周期，至今已创下良好的信誉及口碑，以技术过硬、服务周到而享誉全国;河北。

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冷镦钢盘条生产的工艺流程：

铁水→转炉→精炼炉→连铸→加热→高速线材轧制→高线控制冷却→成品检验→入库。

合金冷镦钢线材的生产工艺流程与碳素钢线材基本相同，但合金冷镦钢丝变形抗力较大。为保证冷镦成型，球化退火是必不可少的，可获得比较理想的组织。

冷镦加工--常用工艺路线：

线材→冷拉→球化退火；线材→再结晶退火→冷拉→球化退火。

对冶炼工艺的要求：

1）新炉前20炉、补炉前3炉及新包第1炉不得冶炼冷镦钢；

2）出钢温度为1630～1660℃；

3）脱氧合金化，终脱氧加入硅铝钙钡合金；

4）钢包清洁无冷钢，钢包进行吹氩。

LF精练时间不少于35min，白渣保持时间不低于15min。出钢温度：开浇（1585±5）℃，连浇（1567±5）℃。出钢时喂CaSi线，并进行弱搅拌。同时方坯表面不得有脱方、裂纹、重接、分层等缺陷。

冷镦工艺的主要优点

1.冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。下表是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比：

从表中可以看出，无论是何种规格的螺栓，冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%左右，有的甚至可提高20%。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。

2.冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺“凹穴”六角头螺栓，材料利用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外，达到了完全无切削加工。如用切削加工，材料利用率则仅为40%。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

3.冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比，生产率约提高25～30倍。

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冷镦用原材料的要求

1.要求有较高的塑性和较低的硬度

由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力，客易产生纵向表面裂纹，如图4-16所示，因此，冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。

2.表面质量要求很高

由于冷镦工艺主要用于标准件生产，这些产品一般不再进行切削加工，尤其是螺钉，螺栓等标准件，其杆部在冷镦过程中变形极少，仍保持毛坯的原有表面，因此，要求冷镦用原材料具有较低的表面粗糙度，不允许有划伤，麻斑、锈迹等表面缺陷。

冷镦材料的供应形式

材料的供应形式有冷拔盘料和冷拔棒料两种。冷拔盘料的直径规格为2~16mm，每盘重量为100~2000kg；一般直径大于16mm的冷拔料以棒料的形式供应。冷墩属于冷冲压的一种方法，冷墩成型模具是一公、一母。比如标准件的加工，是利用冲床及各种成型模具加工的

冷墩使用的设备是冷墩机，与普通曲柄冲床大同小异。常见的就是螺钉头部，有复合槽、十字槽。

一直以来，辰程都走在行业前列，在服务上不断地顾客的需求，在生产上不断地市场的需求。在客户正式下订单后，冷镦成型件可支持在线支付;现金支付;银行转账的方式支付货款，并且会在双方协商的时间时间内为需要企业派送，运费买卖双方协商，力求交易过程中有效、便利。我司必将不懈努力，专注于对产品质量的追求。

辰程的冷镦成型件以新颖的样式，精细的工艺，优越的性能及周到的售后服务得到业内人士的一致好评，更有部分产品销售于全国;河北省内外地区，在紧固件连接件行业领域一直拥有很好的口碑。欢迎有需求人士前来考察与指导。公司地址：龙泉村工业区