半圆头十字槽螺栓-河南冷镦成型件

邯郸市辰程紧固件制造有限公司自成立伊始，就致力于打造属于公司的自有。在紧固件连接件行业中不断创新，融合成熟的技术，创意新颖的理念，生产有品质的冷镦成型件。冷镦成型件好销售于全国;河北，获得广泛、稳定的产品市场。

半圆头十字槽螺栓-河南冷镦成型件。

邯郸市辰程紧固件制造有限公司始建于89年，是我县较早生产各种标准件的生产企业，我厂占地面积800多平米，建筑面积4000多平米。现有固定资产500万元，生产设备齐全、检测设备、技术力量雄厚，，可按用户提出的各种标准，生产各种异型螺栓和异型勾等。现有机械设备多台，供货及时。

我公司生产M6-M12，主要产品有：8.8、10.9、12.9级高强度内六角、法兰面螺栓、异型螺栓、冷镦成型件、地脚螺栓（35#、45#、Q235、Q345（16锰）、40Cr、35CrmoA）、丝堵、四方、沉头、等高难度、高强度异形件。各种奇、难、异、特车铣锯钻攻异型母、异型件。普通、高强度、方垫片、销轴、圆方U型丝、勾头丝、单双头栓等。

诚信是天，服务是云，实力是山，辰程将以的技术，优良的品质，具备竞争力的价格以及的报务体系，以现代经营理念打造企业。这是一个追求合作与共赢的时代，我们期望不断密切同新老客户的合作关系，与所有朋友们一道创造价值，共同分享成功的喜悦

冷镦钢盘条生产的工艺流程：

铁水→转炉→精炼炉→连铸→加热→高速线材轧制→高线控制冷却→成品检验→入库。

合金冷镦钢线材的生产工艺流程与碳素钢线材基本相同，但合金冷镦钢丝变形抗力较大。为保证冷镦成型，球化退火是必不可少的，可获得比较理想的组织。

冷镦加工--常用工艺路线：

线材→冷拉→球化退火；线材→再结晶退火→冷拉→球化退火。

对冶炼工艺的要求：

1）新炉前20炉、补炉前3炉及新包第1炉不得冶炼冷镦钢；

2）出钢温度为1630～1660℃；

3）脱氧合金化，终脱氧加入硅铝钙钡合金；

4）钢包清洁无冷钢，钢包进行吹氩。

LF精练时间不少于35min，白渣保持时间不低于15min。出钢温度：开浇（1585±5）℃，连浇（1567±5）℃。出钢时喂CaSi线，并进行弱搅拌。同时方坯表面不得有脱方、裂纹、重接、分层等缺陷。

半圆头十字槽螺栓-河南冷镦成型件。

冷镦工艺的主要优点

1.冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。下表是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比：

从表中可以看出，无论是何种规格的螺栓，冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%左右，有的甚至可提高20%。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。

2.冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺“凹穴”六角头螺栓，材料利用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外，达到了完全无切削加工。如用切削加工，材料利用率则仅为40%。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

3.冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比，生产率约提高25～30倍。

辰程建立高起点、高目标、高质量、率、有效益的“五高”标准，锻造出质量良好的产品，获得广阔的销售市场。供应的冷镦成型件主要用于紧固，在河北邯郸区域范围内受到广大需要企业的青睐。公司凭借良好的信誉，雄厚的实力，好的产品，低廉的价格服务于广大用户。

冷镦用原材料的要求

1.要求有较高的塑性和较低的硬度

由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力，客易产生纵向表面裂纹，如图4-16所示，因此，冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。

2.表面质量要求很高

由于冷镦工艺主要用于标准件生产，这些产品一般不再进行切削加工，尤其是螺钉，螺栓等标准件，其杆部在冷镦过程中变形极少，仍保持毛坯的原有表面，因此，要求冷镦用原材料具有较低的表面粗糙度，不允许有划伤，麻斑、锈迹等表面缺陷。

冷镦的广泛应用：

冷镦广泛应用于航空航天汽车等各工业部门中,主要用于螺栓、螺柱、螺钉、螺母等紧固件的加工工艺,具有工作平稳、精度高、生产速率高以及易于实现自动化的工艺特点。而多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确、操作稳定、维修方便等特点。

邯郸市辰程紧固件制造有限公司在紧固件连接件行业中能有今天的成绩，更多的原因是落实精益管理，实现挖潜增效。感谢需要企业多年来的支持和信赖，公司以客户为中心，以其需求为动力，供应的冷镦成型件质量获得了业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈，在路上让我们一起携手创造新里程。