江苏冷镦成型件-优惠的冷镦成型件供应信息

邯郸市辰程紧固件制造有限公司始建于2006-04-08，是一家紧固件连接件有限责任公司。公司主要生产冷镦成型件，经过多年的长期发展和技术革新，现已发展成一家专门的公司。为了扩大本行业市场需求，现诚邀广大的新老客户前来咨询，与我司共同建有质量文化的质量体系，创造有魅力、有灵魂的产品。

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冷成型钢结构的主要优点：

1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。

2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。

3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。

4、环境重力作用下无伸缩无形变。

浇注冷镦钢的关键技术：

冷镦钢对线材的表面质量、内在质量、成分的均匀性、冷加工性能及尺寸精度均有较高的要求。尽量减轻连铸过程中钢水的二次氧化、铸坯表面质量是连铸冷镦钢的，为此采用以下一些关键技术：

(1)采用全程保护浇注，同时采用设置挡渣堰的中间包，浇注时夹杂物能充分上浮、吸收。

(2)为铸坯的表面质量，采用高频小振幅的振动模式，并控制结晶器液面波动不超过±5mm，同时选择合适的保护渣。

(3)为铸坯的低倍质量，严格控制中间过热度在20～35℃以内，优化二冷配水制度，采用气水雾冷却技术进行弱冷，严格控制拉速，使铸坯不产生大的缩孔，以及表面凹陷、皮下裂纹等缺陷。

冷镦工艺的主要优点

1.冷镦是在常温条件下进行的。冷镦可使金属零件的机械性能得到改善。下表是冷镦螺栓和切削加工螺栓的机械强度对比：

从表中可以看出，无论是何种规格的螺栓，冷镦加工后的抗拉强度比切削加工的提高约10%左右，有的甚至可提高20%。这是因为冷镦加工产品的金属纤维不会被切断，金属内部结构被压实，以及伴随加工硬化现象的存在，所以金属机械性能得到了改善。

2.冷镦工艺可以提高材料利用率。以冷镦螺栓为例，新工艺“凹穴”六角头螺栓，材料利用率可达99%以上。除了‘料头料尾的损失外，达到了完全无切削加工。如用切削加工，材料利用率则仅为40%。冷镦螺母的材料利用率也可达80%左右，而切削加工螺母，其材料利用率只有54%。

3.冷镦工艺可大大提高生产率。如冷镦螺母与原切削工艺相比，生产率约提高25～30倍。

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冷镦用原材料的要求

1.要求有较高的塑性和较低的硬度

由于冷镦时毛坯的侧表面存在切向拉应力，客易产生纵向表面裂纹，如图4-16所示，因此，冷镦工艺应采用专用的高塑性、低硬度的材料。对于钢材一般要求表面硬度为75-85HRB。

2.表面质量要求很高

由于冷镦工艺主要用于标准件生产，这些产品一般不再进行切削加工，尤其是螺钉，螺栓等标准件，其杆部在冷镦过程中变形极少，仍保持毛坯的原有表面，因此，***要求冷镦用原材料具有较低的表面粗糙度，不允许有划伤，麻斑、锈迹等表面缺陷。

正视挑战，增强信心，创造辉煌。在成功取代传统制造工业的同时，满足了现代生产***率，高稳定性和可靠性的精微加工的要求。辰程俨然成为一家的冷镦成型件生产企业，供应的冷镦成型件受到广大需要企业的一致好评，产品在紧固拥有良好的表现。

辰程为做好服务和提高市场份额，先后在河北邯郸等地开展产品宣传活动，为公司的发展奠定基础。冷镦成型件占有的市场份额还有很大提升空间，欢迎周边地区相关代理商致电咨询。邯郸市辰程紧固件制造有限公司追求公司持续稳定发展，努力提升公司价值，实现更大的经济效益。期待您的加入，让我们携手共创更辉煌的明天！

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